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Avantages de la machine de formage à bras mécanique
La zone de formage est plus grande. La zone de formage effective est de 1100x1400mm, soit 1,4 fois plus grande que la machine traditionnelle, ce qui permet de disposer de plus de boîtes. En supposant que le modèle traditionnel de moule peut disposer de 20 boîtes, le modèle mécanique de moule de 28 boîtes peut être disposé.
La vitesse de production est rapide. La boîte de chauffage est séparée en trois parties, la vitesse de coupe hydraulique est plus rapide et des bras mécaniques sont utilisés pour aspirer les produits, toutes ces méthodes réduisent le temps de travail total.
La longueur totale de la boîte de chauffage est de 4,4 mètres, ce qui prolonge relativement le temps de chauffage, évite que la feuille ne fonde à une température trop élevée et améliore l'effet de mousse secondaire.
Le cylindre hydraulique est plus grand. Le diamètre du cylindre hydraulique du modèle traditionnel est de 160 mm, tandis que celui du modèle mécanique est de 220 mm, ce qui augmente la surface de contact d'un facteur de 1, la pression sur l'unité de surface diminue, ce qui prolonge sa durée de vie. En même temps, l'impact sur le circuit hydraulique et la vanne solénoïde diminue, ce qui prolonge également leur durée de vie.
Le bras mécanique empile les produits des deux côtés, ce qui permet de gagner du temps par rapport à la sortie du convoyeur du modèle traditionnel et d'augmenter la vitesse de production globale.
La vitesse de production du modèle de bras mécanique peut atteindre 18-22 cycles/min, chaque heure peut produire 33000-37000 pièces de boîtes à lunch. Alors que la vitesse de production du modèle traditionnel est de 12-15 cycles/min, c'est-à-dire que chaque heure ne peut produire que 12000-18000 pièces, soit seulement la moitié de l'efficacité du modèle de bras mécanique.
Le matériau de bord entre les deux boîtes sur le moule du modèle traditionnel doit être d'environ 2 cm, tandis que sur le nouveau modèle de bras mécanique, il ne dépasse pas 1 cm. Cela réduit considérablement les déchets et permet de produire plus de produits finis.
Économiser de la main-d'œuvre et réduire les coûts. Les deux modèles utilisent la même main-d'œuvre, nécessitent 3 travailleurs/shift, donc l'utilisation du nouveau modèle de bras mécanique pourrait réduire les coûts de production et augmenter les profits.
Aspirer et tirer les contenants alimentaires vers le haut. Même si les contenants ne sont pas aspirés avec succès, cela n'affectera pas le mouvement suivant.
La zone de coupe peut être déplacée : entraînée par le moteur, elle est bénéfique pour changer les moules et peut économiser le temps de changement de moules.
Les éliminateurs électrostatiques sont installés sur la zone de coupe et la zone de stockage, ils peuvent éliminer l'électricité statique produite pendant le processus de formation. Assurez-vous de la sécurité de la production.
Les rails de guidage sont en acier inoxydable, plus durables que les rails de guidage en aluminium.
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